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  • 除塵布袋制造的質量控制及 標準

    作者:威杰除塵設備廠 點擊:
    除塵布袋制造的質量控制及 標準(一)中國環境保護產品認定技術條件,袋式除塵器用,除塵布袋,前 言,本技術條件由中國環境保護產業協會組織起草,并由中國,境保護產業協會袋式.

    除塵布袋制造的質量控制及 標準

    (一)中國環境保護產品認定技術條件
    袋式除塵器用除塵布袋
    前 言

    本技術條件由中國環境保護產業協會組織起草,并由中國
    境保護產業協會袋式除塵委員會具體承擔。
    本技術條件起草單位:哈爾濱環保設備研究所,上海袋式
    除塵配件有限公司。
    本技術條件為實行 環境保護產品認定而制定。
    本技術條件由 環境保護總局提出并歸口。 
    本技術條件主要起草人:朱德生、艾 葵
    本技術條件由 環境保護總局負責解釋。
    1范圍
    本技術條件規定了袋式除塵器使用的濾袋的技術要求、試驗方法和檢驗規則。
    本技術條件適用于由袋式除塵器用濾袋。
    2引用標準
    下列標準所含條文,在本技術條件中被引用即構成為本技術條件的條文,與本技術條件同效。

    GB 6719----86 袋式除塵器分類及規格性能表示方法
    GB 12138---89 袋式除塵器性能測試方法
    GB 12625---90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
    JB/T 8471---1996 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范
    當上述標準修訂時,應使用其 新版本。

    3要求
    3.1 基本要求
    1.濾袋應符合本技術條件的要求,并按照經規定程序批準的技術文件制造。
    2.濾袋所用的濾料、濾袋的型號與規格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內周長偏差和扁形濾袋的內周長及長度偏差等應符合GB 12625-90的規定。
    3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長確定規格。
    4.圓形濾袋的長度偏差應符合表1的規定。
    表1 圓形濾袋的長度偏差
    過濾方式長度L長度偏差
    外濾 ≤6000 +20 0
    >6000 L/300 0
    內濾 ≤12000 0 -40
    5.對需在花板、短管固定的帶卡環的濾袋,在工作條件下的拉緊力 濾袋不從花板或短管上脫落。
    3.2 濾袋的縫制
    1.濾袋縫線材質應與濾袋材質相同,濾袋縫線的強度 >27N。
    2.濾袋的縱向縫線 牢固、平直且不得少于三條。

     3 檢驗方法
    8.3.1 縫制質量采用目測檢驗。
    8.3.2 縫線的抗拉強度檢測可采用非金屬材料試驗機或其他拉力試驗方法。
    8.33 破洞、覆膜損傷采用目測檢驗。
    8.3.4 濾袋半周長、周長檢測按GBl2625—90第7章的規定進行。
    8.3.5 帶固定濾料用卡環的濾袋脫落檢驗
    8.3.6 外濾式濾袋濾袋口卡環處用專用模具測量。
    8.3.7 內濾式濾袋有卡環的應與專用模具抱緊,在拉緊力符合JB/T 8471規定的 大拉緊力條件下不允許掉袋。
    8.3.8 濾袋長度偏差檢驗
    8.3.9 外濾式濾袋應在自由狀態下檢驗。
    8.3.10 內濾式濾袋應在濾袋長度方向具有拉力的情況下進行,拉力值見表2。
    3.濾袋袋口的環狀縫線 牢固且不得少于二條;濾袋防癟環的環狀縫線 牢固且每邊不得少于二條;除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但 縫制二圈以上。
    4.3 縫制質量
    縫線的針距、縫合寬度應符合GBl2625—90中第8章和第9章的規定并滿足:
    a)不允許連續跳線且lm縫線內跳線不超過1針、1線、1處;
    b)無浮線;
    C)不允許連續掉道且lm內掉道不超過1處。
    3.4 濾袋破損
    1.濾袋應無破損。
    2.覆膜復合濾袋的縫制,應覆膜表面不被損傷。
    3.對小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補縫同樣濾料予以修復,對大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。 
    表2 濾袋長度偏差拉力值
    濾袋規格 mm拉力值 N拉力值偏差 %
    160160±10
    180180±10
    200200±10
    230230±10
    250250±10
    300300±10

    5 檢驗規則
    8.5.1 濾袋的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
    8.5.2 抽樣方法
    濾袋檢驗的抽樣方法為隨機抽樣,每批濾袋抽樣率為5%,且不少于10只。
    8.5.3 檢驗項目
    a)幾何尺寸;
    b)縫制質量;
    c)縫線;
    d)破損和覆膜表面的損傷。
    8.5.4 出廠檢驗
    1.每批濾袋應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后,方可出廠,并附有產品合格證。
    2.按5.3項目進行出廠檢驗,檢驗結果應符合第3章的規定。
    8.5.5 型式檢驗 
    6 環境保護產品認定按型式檢驗進行。
    (二)中國環境保護產品認定技術條件袋式除塵器用濾料
    1 范圍
    本技術條件規定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸。
    本技術條件適用于各種類型與規格的袋式除塵器用濾料。
    2 引用標準
    下列標準所含條文,通過在本技術條件中被引用即構成本技術條件的條文,與本技術條件同效。
    GB/7 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
    GB/7 2829---87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查)
    GB/7 4745—84 紡織織物 表面抗濕性能測定方法(沾水試驗方法)
    GB/7 5455—85 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
    GB/* 7687—87 玻璃纖維過濾布
    GB/*12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術條件
    GB/T 12703----91 紡織品靜電測試方法
    了C/T 590--1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料
    當上述標準被修訂時,應使用其 新版本。

     有下列情況之一時,應進行型式檢驗。
    a)新產品試制鑒定;
    b)產品投產后,在材料、工藝上有較大改變,可能影響產品性能;
    c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異;
    d) 質量監督部門提出檢驗要求。
    1.按5.3檢驗項目進行型式檢驗,檢驗結果應符合規定。
    2.任一只、任一項目不合格應加倍抽檢,如仍不合格,則判定為不合格。
    3 分類與命名
    按加工方法將濾料分為三類:織造濾料、非織造濾料和復合濾料。
    9.3.1 織造濾料:用織機將相互垂直的經線和緯線,按的組織規律織成的濾料。
    9.3.2 非織造濾料:不經過傳統的紡紗和織造過程制成的濾料。
    9.3.3 復合濾料:將兩種和兩種以上不同材料復合而成的濾料。
    4 濾料的命名
    9.4.1 合纖濾料的命名
    1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質量等四部分的代號組成。對于有功能的濾料,尾部再附加其功能的代號
    2.對于一般合纖濾料,取其主成份材質的代號;對于復合濾料則需取其所用各種物品主成份材質的代號。

    表一 濾料加工方法代號

    加工方法代號

    非織造法NW
    復合法C
    織造法W
    3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號見表2


    表二 濾料織物組織代號
    織物組織代號

    斜紋T
    緞紋S
    平紋P
     

    4.2玻纖濾料命名
    1.連續玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質、是否經過處理、單位面積質量(按g/m2計,取值到十位)公稱厚度(mm)×100、幅度(cm)和處理劑等的代號組成。
    (1)玻纖材質代號見表3

    表三 玻纖材質代號
    玻纖類型無堿中堿高堿高強
    代號ECAS

    (2)玻纖布不經過處理的代號為W,經過處理的代號為WF。

    2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(見表3)、紗的類型(膨體紗以T表示)、是否經過處理(見3.2.2.1(2))、單位面積質量(g/m2)、幅寬的公稱值(cm)和處理劑等的代號組成。
    3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(見表3)、加工方法的代號(玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示)和單位面積質量公稱值(按g/m2計,取值到十位)組成。
    4.玻纖濾料命名示例見附錄C。

    5 要求

    5.1 基本要求
    產品應符合本技術條件的要求,并按經規定程序和批準的技術文件制造。
    對合纖濾料應進行表4中各項目的檢驗,并達到該表所列技術指標的要求。

    表四 合纖濾料檢驗項目及技術要求
    序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求
    針刺氈機織布機織圓筒布
    1形態特性1-1A材質按設計要求考核 1-6C厚度偏差,%±10±7±7
    1-7C幅度,mm記錄實測數據
    1-8B幅寬偏差,mm±10-0±10-0
    1-9C半圓長,mm記錄實測數據
    1-2B結構按設計要求考核
    1-3C單位面積質量,g/m2記錄實測數據
    1-4A單位面積質量偏差,%±5±3±3
    1-5C厚度,mm記錄實測數據
    1-10B半周長偏差,%±2-1
    2透氣特性2-1C透氣度,m3/m2min記錄實測數據
    2-2B透氣度偏差,%±25±15±15
    3強力特性3-1A斷裂強力N/5×20cm經向記錄實測數據按表5技術要求考核
    3-2緯向
    4伸長特性4-1A斷裂伸長率,%經向
    4-2緯向
    5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數記錄實測數據
    5-2B動態濾塵阻力,Pa≤240
    6濾塵特性6-1A靜態除塵率,%≥99.5
    6-2動態除塵率,%≥99.9
    6-3B粉塵剝離率,%≥60

    表5 合纖濾料強力及伸長特性技術要求

    濾料拉伸特性針刺氈濾料機織濾料
    一般針刺氈強力針刺氈一般機織濾料高強低伸機織濾料

    斷裂伸長率,%經≤35≤35≤27≤23
    緯≤55≤50≤25≤21
    徑向定負荷伸長率,%<1
    斷裂強力N/5×20cm經≥800≥1200≥2200≥3000
    緯≥1000≥1400≥1800≥2000
    表6 玻纖濾料檢驗項目及技術要求

    序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求
    連續玻纖濾布玻纖膨體紗濾布玻纖針刺氈
    1形態特性1-1A材質記錄檢驗結果

    1-6C厚度偏差,%±10±10
    1-7C幅度,mm記錄實測數據
    1-8B幅寬偏差,mm+10-3+10-3
    1-2B結構按設計考核
    1-3C單位面積質量,g/m2記錄實測數據
    1-4A單位面積質量偏差,%+10-3±10
    1-5C厚度,mm記錄實測數據
    1-9C半圓長,mm記錄實測數據
    1-10B半周長偏差,%±2(只供考核可平壓的圓筒布)─1
    2透氣特性2-1C透氣度,m3/m2 min記錄實測數據
    2-2B透氣度偏差,%±15±15±25
    3強力特性3-1A斷裂強力N/5*20cm經向記錄實測數據按附錄G考核
    3-2瑋向
    4伸長特性4-1A斷裂伸長率%經向<10<15
    4-2瑋向
    5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數Pa記錄實測數據
    5-2B動態濾塵阻力,Pa250
    6濾塵特性6-1A靜態除塵率,%≥959999.5
    6-2動態除塵率,%≥9999.599.9
    6-3B粉塵剝離率,%≥60

    6 試驗方法
    6.1 合纖和相近濾料的形態和拉伸特性檢驗
    1.濾料單位面積質量按GB 4669的規定測定,其正、負偏差分別為五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
    2.濾料的厚度按GB 3820的規定測定,其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
    3.濾料的幅寬按GB 4667的規定測定,其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
    4.濾料的體積密度和孔隙率按GB 12625-90的規定測定。
    5.合纖濾料的斷裂強力和斷裂伸長率按GB 3923的規定測定。
    6.濾料的透氣度按GB 5453的規定測定,其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
    9.6.2 玻璃纖維除塵布袋的性能檢測

    1.玻纖濾料的拉伸斷裂強度、透氣度和破裂強度等性能,連續玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布按CB 7687的規定測定;玻璃纖維針刺氈按JC/7590的規定測定。
    2.玻纖濾料的單位面積質量,機織物按GB 7678.3的規定測定;玻纖針刺氈按GB 6007的規定測定。
    3.玻纖濾料的厚度按GB 7689.1的規定測定。
    4.玻纖濾料的幅度按GB 7689.4的規定測定。
    6.3 潔凈濾料阻力和濾料靜態除塵率按CB 12625-90的規定采用濾料靜態性能測試儀測定。
    6.4 濾料的動態濾塵阻力、動態除塵率按CB 12625-90的規定,采用濾料靜態性能測試儀測定。
    6.5 濾料的粉塵剝離率Pd采用濾料動態性能測試儀測試。
    6.6 濾料的靜電特性按CB/T 12703的規定測定。
    6.7 濾料的耐溫、耐蝕和疏水等特性分別按附錄E、F、C進行檢驗。
    6.8 濾料的阻燃性按GB 5455的規定檢驗
    7 檢驗規則

    7.1 檢驗分類
    濾料的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
    7.2 出廠檢驗
    對不同類型和規格的濾料,其檢驗項目和結果應符合4.1和4.2的規定。
    7.3 型式檢驗
    有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

    a.生產線或其中影響產品性能的關鍵設備停止使用兩年以上、重新投入運行;
    b.產品連續生產三年以上;
    c. 質量監督部門提出型式檢驗要求。
    d.新產品投產鑒定;
    e. 換產品的全部或主要原材料、生產工藝或作業條件有重大變化足以影響產品性能;
    7.4 抽樣方法
    1. 抽檢的樣品應取自流通領域或產品的使用單位,也可在事先不通知的情況下由檢測單位到產品的生產單位隨機采集。
    2. 到生產單位采樣時,應從不少于兩個生產批次中隨機采樣,每個批次的采樣數不少于2個。
    8 判定規則
    1. 型式檢驗的結果應符合第4章的相應規定。
    2.檢驗項目中個A類或2個B類項目不合格,該樣品為不合格,應加倍抽樣、重新檢測,如仍不合格,則判定該批產品為不合格品。
    9 環保產品認定檢驗按型式檢驗進行。
    10 標志、包裝、運輸和貯存。
    濾料的標志、包裝、運輸和貯存,執行CB 2625、CB 7687的有關規定。
    11 濾袋的保管與安裝:
    濾袋的安裝應在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作) 后進行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩,重壓,以免破損。

    11.1 安裝環境要求:安裝現場照明光線足夠,現場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。
    11.2 濾袋安裝過程中,禁止吸煙,嚴禁任何形式,任何部位的電焊和切割工作,斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明,每天安裝工作結束后要清點安裝工具,以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
    11.3 濾袋存放時應注意遠離火源,要防潮,避免陽光等強光直射,防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進行檢查,防止機械損傷。
    11.4 安裝人員應著裝精練,衣服口袋里要求干凈,不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件,以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物 取出)。
    不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行安裝。安裝濾袋的人員要固定,崗位固定,責任明確,每人對自己安裝的濾袋做記錄,并在記錄本上簽名。
    11.5 安裝濾袋要求:建議由兩個人安裝,一個人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個人抓住并打開成卷的濾袋?;\框要對準中心,輕輕放入,安裝時
    垂直。
    11.6 濾袋安裝檢查:每安裝完一條濾袋,要檢查結合縫是否密封,密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直,如發現有濾袋底部相碰或不正確時,要作
    好記錄及時在專人指導下調直。
    11.7 安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住,以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板,防止損壞濾袋口。
    11.8 安裝時要特別注意:噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、濾袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
    11.9 各檢查門和連接法蘭均應裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應粘結牢固,密封墊搭界處斜接或疊接,不允許有縫隙,以免漏風。
    11.10 安裝壓縮空氣管道時,管道內應吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,試壓時關閉 閥。試壓后,將調壓閥調
    至規定壓力。 11.11 除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再檢修調整,對箱體、風道、灰斗、凈化室內外的焊縫做詳細檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,打
    磨,以其強度及密封性,時進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
    11.12 按要求對除塵器整體進行打壓檢驗,試驗壓力按要求,一般為凈化室所受負壓乘以1.15的系數, 小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓1 小時,泄露率小于3%。
    11.13 噴吹系統安裝后,打開氣包前的截止閥,送進壓縮空氣,此時氣包上的壓力表針應有指示,待壓力穩定后,在關閉氣包前的進氣閥門,視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩定,表明噴吹系統不漏氣,安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降,則表明連接管道上有不同程度的漏氣,應找出漏氣部位并及時消除。重復上述步驟,直到進氣閥門關閉后,壓力表指針基本穩定為止。
    11.14 控制系統的安裝:
    控制系統是通過導線用電訊號控制電磁脈沖閥,一般安裝在集中控制室。
    控制系統的安裝應嚴格按PLC計算機控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安
    裝控制線路和電源。
     

     

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